Vaskohászati kézikönyv Fémtan, metallográfia - Nyersvasgyártás - Acélgyártás - Acélok képlékenyalakítása - Tüzeléstan - Kohászati anyagvizsgálat (volt SMI Szakkönyvtári példány)

FÜLSZÖVEG Az I. világháború végéig a nagy múltú magyar bányászat mellett a kohászat is jelentős volt Magyarországon, de a két világháború között viszonylag kisebb jelentőségűvé vált. Csak a felszabadulás után indult jelentős fejlődésnek hazánkban a vaskohászat, korszerűsítették a meglevő régi üzemeket, majd az 1950-es években felépült hazánk korszerű nagy kohászati kombinátja, a Dunai Vasmű. Így ismét jelentős és korszerű vaskohászat alakult ki hazánkban. Ezzel párhuzamosan számos szakkönyv jelent meg az 1950-es évektől, egyes vaskohászati témákról, de összefoglaló művek, kézikönyvek megjelentetésére ez ideig nem került sor. A Vaskohászati Kézikönyv felöleli a korszerű vaskohászat teljes területét, ismerteti a jelenleg világszerte használt technológiákat, berendezéseket. Kezdve az alapanyaggyártással, a nyersvas- és acélgyártással, a kézikönyv ismerteti a vaskohászatban használt nagyszámú képlékeny alakító berendezést. Kitér a tüzelőberendezésekre, a tűzálló anyagokra, az anyagvizsgáló berendezésekre, valamint a gépi berendezések karbantartására, az energiaellátásra, a közlekedés berendezéseire is. Természetesen foglalkozik a vaskohászatban igen fontos környezetvédelemmel. A zárófejezet pedig a vaskohászati késztermékek forgalmazási problémáit tárgyalja és így a kézikönyv használóinak körét a műszaki szakembereken túl a vaskohászati késztermék-kereskedelem intézőire is kiterjeszti. Vissza TARTALOM Előszó 17 Fémtan, metallográfia 19 A fémtan, metallográfia fogalma, tárgyköre 19 A metallográfia rövid története, a fémtan kialakulása 19 A metallográfia és a fémtan fogalma 20 Az acélok fémtanának tárgyköre 20 A színvas. Az acélfajták csoportosítása 20 A színvas és tulajdonságai 20 Az acél fogalma, az acélfajták csoportosítása 21 Az acélok egyensúlyi állapota 22 Az acél szempontjából fontos kétalkotós vasötvözetek egyensúlya 22 Az acél szempontjából fontos háromalkotós vasötvözetek egyensúlya 26 Az acél szempontjából fontos ötvözetrendszerek fázisdiagramjai 29 Az acélolvadékok szerkezete 31 Az olvadékok szerkezetére vonatkozó legfontosabb ismeretek és modellek 31 Az acél kristályosodása 33 A kristályosodás lehetséges módjai 33 A kristályosodás részfolyamatai 34 A dúsulások kialakulása a kristályosodás során 36 A hagyományosan öntött acélok szerkezete és dúsulásai 39 A folyamatosan öntött acél szerkezete és dúsulásai 40 Az acél zárványai: a dermedés hatása a zárványok eloszlására 41 A vasötvözeteknek az egyensúlyitól eltérő módon végbemenő átalakulásai 44 Az ausztenitesedés folyamata 44 Az ausztenit átalakulásának folyamatai 45 Az ausztenit átalakulási folyamatainak ábrázolása 49 Az A1 hőmérséklet alatt végbemenő folyamatok 52 Az acél melegalakításának fémtana 56 A melegalakítás fogalma, a melegalakítás során lejártszódó legfontosabb folyamatok 56 A szerkezetszabályozó melegalakítás fémtani alapjai 59 A melegalakíthatóságot befolyásoló legfontosabb tényezők 61 Az acél hidegalakításának fémtana 62 A hidegalakítás fogalma, a hidegalakítás közben lejátszódó folyamatok 62 Az acél egyes fázisainak hidegalakíthatósága 64 A gyakorlati hőkezelési műveletek fémtani szempontjai 66 A szűkebb értelemben vett hőkezelő műveletek 67 A kémiai összetétel megváltoztatására irányuló hőkezelő műveletek 69 Képlékeny alakító művelettel kombinált hőkezelések 69 Az acélok korróziós folyamatai 70 A kölcsönhatás végső oka 70 A vas rozsdásodásának folyamata 70 Az egyenletes és helyi korrózió összehasonlítása 73 Interkrisztallin korrózió: késélkorrózió 74 Gödrös kimaródás, lyukkorrózió (pitting) 76 A réskorrózió 77 A feszültségi korrózió 78 Irodalomjegyzék az I. fejezethez 79 Nyersvasgyártás 81 A nyersvasmetallurgia alapjai 81 Vas-oxidok jellemzői 81 Vas-oxidok redukciós folyamatai 81 Karbonizációs folyamatok 87 Nyersvasötvöző elemek oxidjainak redukciója 87 Salakszerkezetek, salakrendszerek 90 Kéntelenítési folyamatok 93 A vasércek, illetve a nagyolvasztó elegyének agglomerálása 96 Az agglomerálás alapanyagai 96 Zsugorítópörkölés 101 Pelletezés 132 Tüzelő- és redukálóanyagok 137 Nagyolvasztókoksz 138 Kokszhelyettesítő anyagok 145 Fúvószélellátás, előmelegítés 147 A fúvószél tulajdonságai 147 Fúvógépek 148 Fúvószél-előmelegítés 149 A fúvószél-nedvesítés berendezései 158 Fúvószélszárítás 158 A gáz- és olajbefúvás berendezései 159 A szénporbefúvás berendezései 159 Az oxigéndúsítás berendezései 160 A nagyolvasztó és berendezései, nagyolvasztómű 160 A nagyolvasztó profilja 160 A nagyolvasztó építőanyagai, szerelvényei 162 Öntőcsarnok és berendezései 178 Torokgáztisztítás 182 Az anyagtárolás és elegyösszeállítás berendezéseiq 183 Alapvető mérőműszerek, szabályozások, vezérlések 185 A nagyolvasztómű telepítési rendszere 186 Folyékony nyersvas- és salakszállító eszközök 186 A torokgáz nyomásának hasznosítása 187 Fizikai viszonyok a nagyolvasztóban 188 Az oxidációs zóna méretére ható tényezők 188 A nagyolvasztó nyomásviszonyai 188 Gázáramlási viszonyok 189 A nagyolvasztó metallurgiai folyamatai 193 A tüzelőanyagok égése 193 Hőmérsékletprofil, hőkicserélődés 197 Disszociációs és CO-s redukciós folyamatok 198 H2-es redukciós folyamatok 201 Direktredukciós folyamatok 203 A nyersvas C-felvétele 204 A nyersvas Mn- és Si-tartalmának függőségei és kapcsolatai 204 A nyersvas szennyezőelemeinek magatartása 206 A nyersvas összetételének kialakulása 209 A nagyolvasztósalak 210 A nyersvas üstmetallurgiai kéntelenítése 213 Póttüzelőanyagok, redukálóanyagok befúvatása a nagyolvasztóba 215 Szénhidrogének befúvatása 215 Szénporbefúvatás 219 Redukálógázok befúvatása 219 A vasérczsugorítási és nyersvasgyártási folyamatok automatizálása 223 A mérés- és irányítástechnikában használatos legfontosabb fogalmak és eszközök 223 A kohászati nyersanyagok és termékek automatikus mérlegelése 223 A vasérczsugorítási folyamatok automatizálása 225 A nyersvasgyártási folyamatok automatizálása 229 A nagyolvasztó anyag- és energiagazdasága 236 Anyagmérlegek 236 Hőgazdálkodás 239 A nagyolvasztó termelőképessége és termelése 242 A termelőképesség meghatározása 242 A termelőképességet meghatározó tényezők számítása 243 A nyersvastermelés növelésének alaptípusai 245 Termelékenységi index 246 A nyersvastermelésre egyidejűleg ható tényezők hatásának értékelése 248 Korszerű nagyolvasztók üzemi adatai 253 Vasszivacsgyártás 255 A vasszivacsgyártás jelentősége, fejlődése, eljárásainak csoportosítása 255 Gázredukción alapuló vasszivacsgyártó eljárások 255 Szilárdkarbon-redukción alapuló vasszivacsgyártó eljárások 260 A vasszivacsgyártás költségei 261 Irodalomjegyzék a 2. fejezethez 261 Acélgyártás 269 Acélgyártó technológiák 269 Acélgyártó technológiák 269 Az acélgyártó technológiák távlati fejlődési irányai 271 Az acélgyártás története, technológiai fejlődése 272 Technológiatörténet 272 Termeléstörténet 277 Az acélgyártás fizikai és kémiai folyamatai 279 A folyékony vasban oldódó elemek oldódásának termodinamikája 280 Az elemek oldódásának termodinamikai összefüggései a vas többalkotós rendszereiben 283 Az acélgyártás salakjai 284 A fém-, salak- és gázfázis kölcsönhatása 287 Az acél dezoxidációja és a dezoxidáció termékeinek tulajdonságai 291 Az acél gáztartalma és a gázok oldékonysága az acélban 292 Szélfrissítéses acélgyártás 293 A konverterek szerkezete 293 Acélgyártás savas Bessemer-konverterben 294 Acélgyártás Thomas-konverterben 294 A szélfrissítéses acélok és salakok tulajdonságai 295 Az oxigénes konverteres acélgyártás 296 Az LD-eljárás 296 Alsófúvásos oxigénes konverterek 312 Rotor-eljárások 314 Siemens-Martin acélgyártás 315 A martinacélgyártás ma 315 A Siemens-Martin-kemence 316 A SM-kemencék teljesítőképessége 318 Az oxigénes SM-acélgyártás válfajai 324 Az oxigénes SM- és konverteres acélgyártás összehasonlítása 326 A martinacélgyártás továbbfejlesztésének lehetőségei 331 Tandemkemencés acélgyártás 332 A tandemkemencék szerkezete 332 A tandemacélgyártás technológiai sajátosságai 333 Elektroacélgyártás 333 Az elektroacélgyártás technológiája 334 Az oxigén szerepe az elektroacélgyártásban 341 Az ívkemencék 341 Nagy teljesítményű HP és UHP ívkemencék 344 Szénhidrogén + oxigén égővel kombinált ívkemencék 347 Az ívkemencék villamos berendezései 348 Indukciós kemencék 349 Újabb (fejlődő) acélgyártó eljárások 350 Folyékony nyersvasat feldolgozó eljárások 350 Vasszivacsot feldolgozó eljárások 352 Folyamatos acélgyártó eljárások 354 A folyékony acélt kemencén kívül finomító eljárások (üstmetallurgia és szekunder acélgyártás) 356 Passzív üstmetallurgiai technológiák 357 Aktív üstmetallurgiai technológiák. Szekunder acélgyártó eljárások 370 Komplex, üstmetallurgiai technológiák. Duplex acélgyártás 372 Tuskóöntés és tuskókristályosodás 374 Az acél öntése általában 374 A tuskó öntése 375 A tuskó kristályosodása 376 Folyamatos öntés és kristályosítás 389 A folyamatos öntés technológiai alapjai 389 Az öntőgépek szerkezeti felépítése 390 A folyamatos öntés gyakorlata 400 A folyamatosan öntött buga szerkezete 403 Különleges acélgyártó és acélkristályosító eljárások 406 Különleges acélgyártó technológiák 408 Különleges olvasztó-kristályosító technológiák 413 Vasötvözetgyártás 427 A vasötvözetgyártás fizikai-kémiai alapjai 427 A vasötvözetek előállításának módszerei 429 A vasötvözetgyártás nyersanyagai és redukáló anyagai 429 Vasötvözetgyártó kemencék 430 A vasötvözetgyártás gyakorlata 432 Az acélgyártó eljárások energiaigénye és energiagazdálkodása 442 A martinacélgyártás energiafelhasználása és hőmérlege 443 Az elektroacélgyártás energiafogyasztása és racionalizálása 443 Az oxigénes konverteres acélgyártás energiafelhasználása 445 A konvertergázok energiatartalmának hasznosítása 446 Irodalomjegyzék a 3. fejezethez 448 Acélok képlékenyalakítása 455 A képlékenyalakítás elméleti alapjai 455 A képlékenyalakítás alapfogalmai 455 A képlékenyalakítás jellemző paraméterei 460 Az elemi képlékenységtan megoldási módszerei 468 Alakítástechnológiai mérések 470 Mérőrendszerek kialakítása 470 Mechanikai feszültség mérésén alapuló módszerek 471 A gyártmány méreteinek mérése 472 Elmozdulások és sebesség mérése 474 Műveleti és egyéb idők mérése 474 Regisztráló módszerek 474 Központi mérési adatfeldolgozás 475 Kovácsolás, sajtolás 475 Szabadalakító kovácsolás 475 Süllyesztékes kovácsolás 480 Kisajtolás 489 Hidegfolyatás 490 Meleghengerlés 492 Hengerléstechnológiai alapok 492 A hengerművek gépi berendezései 498 Meleghengerművek 519 Hideghengerlés 591 A melegen hengerelt termékek előkészítése 592 Szalagok hideghengerlése 598 Felületbevonás 628 Húzás 634 A húzás elméleti alapjai 634 Alapanyagok és késztermékek 637 Az alapanyagok előkészítése húzáshoz 638 Rúdhúzás 640 Huzalhúzás 640 Rúd- és huzalhúzó gépek 644 Húzószerszámok 647 Rudak és huzalok hőkezelése 648 Huzalok fémes és nemfémes bevonása 651 Csőgyártás 655 Varratnélküli acélcsövek gyártása 655 Hegesztett csövek gyártása 665 Acélcsövek hidegalakítása 669 Lemezalakítás 673 A lemez alakíthatósága 673 A lemezvágás 675 Lemezhajlítás 678 A lemezek mélyhúzása 681 A nyújtóalakítás 687 Irodalomjegyzék a 4. fejezethez 688 Tüzeléstan 693 Energetikai, tüzeléstani alapfogalmak 693 A vaskohászat tüzelőanyagai 693 A tüzelőanyagok jellemző paraméterei 693 Szilárd tüzelőanyagok 703 Folyékony tüzelőanyagok 705 Gáznemű tüzelőanyagok 707 Tüzelőanyagok égésellenőrzése 714 Tüzelőbeendezések 719 Kohászati kemencék 725 Izzítókemencék 725 Hőkezelő kemencék 733 Tűzálló anyagok 736 A tűzálló anyagok jellemzői 736 A hazánkban használatos tűzálló anyagok 742 A tűzálló anyagok legfontosabb szabványai 750 A tűzálló anyagok kiválasztása 751 A kohászati kemencék felfűtése és leállítása 751 Irodalomjegyzék az 5. fejezethez 752 Kohászati anyagvizsgálat 755 Kémiai vizsgálatok 755 Fémtani vizsgálatok 758 A kvantitatív metallográfia alapjai 759 A fémtani vizsgálatok csoportosítása 762 Mechanikai vizsgálatok 771 A szakítóvizsgálat 771 Hajlító-, nyomó- és nyíróvizsgálatok 772 Csavaróvizsgálatok 773 Törésmechanikai vizsgálatok 773 Keménységmérések 774 Reológiai vizsgálatok 774 Fárasztóvizsgálatok 775 Technológiai vizsgálatok 775 A kohászati anyagvizsgálat ipari gyakorlata 776 Alapanyagok és segédanyagok ellenőrző vizsgálata, gyártásközi termékminősítés 776 A kohászati kész termékek minősítése és minőségbizonylatolása 778 Minőségi reklamációk és ipari káresetek vizsgálata 779 Ipari fejlesztő-kutató tevékenység 782 Irodalom a 6. fejezethez 782 Energiaellátás, anyagmozgatás, karbantartás és környezetvédelem a kohászati üzemekben 785 Tüzelőanyag-ellátás 785 Saját termelésű gázok 785 Gáztisztítás 787 Földgázellátás 792 Oxigénellátás 799 Olajellátás 802 Egyéb szolgáltatások 808 Vízellátás 808 Sűrítettlevegő-ellátás 814 Hőerőművek 819 Villamosenergia-ellátás 822 Anyagmozgatás 824 Vasúti és közúti szállítás 824 Szabadtéri daruk 825 Pályához nem kötött szállító- és rakodógépek 826 Különleges kohászati szállítóeszközök 827 Csarnoki daruk 827 Szállítószalagok 828 Tárolók 829 Karbantartás 829 A karbantartás feladatai 829 Karbantartási rendszerek 829 A karbantartás tervezése 832 A karbantartás eszközei, gépei 832 A karbantartás költségei 832 Környezetvédelem 833 Levegőszennyeződés 833 Hőszennyeződés 838 Vízszennyeződés 838 Hulladékok 840 Zajártalom 840 Irodalom a 7. fejezethez 842 A kohászati késztermékekre és forgalmazásukra vonatkozó ismeretek 845 A vaskohászati termékforgalmazás kialakulása 845 A legrégibb értékesítési szokások 845 A vasnagykereskedők szerepe a tervgazdálkodás bevezetéséig 845 A központi raktározás 1945 után 847 Kapcsolatok a felhasználók és a gyártó üzemek között 848 Rendelési szokások a tervgazdálkodás bevezetéséig 848 Az 1945 után kialakult rendelési rendszerek 849 Az 1968 óta bevezetett, jelenleg is érvényes rendelési rendszer 850 A jelenleg érvényes vaskohászati termékforgalmazási rendelkezések 853 A Polgári Törvénykönyv legfontosabb rendelkezései a kohászati termékforgalmazásról 853 A jelenlegi gyakorlat, a szállítási szerződésekre vonatkozó előírások 854 A szállítási szerződésekben előforduló kereskedelmi és jogi fogalmak 860 A rendelések feldolgozása a hengerművekben 862 A szabványok szerepe a vaskohászati termékforgalmazásban 864 A szabványosítás kialakulása világszerte és hazánkban 864 A szabványosítás fejlődése hazánkban 1945 után 866 A jelenleg érvényes vaskohászati szabványok 866 A szabványok alkalmazása 871 Az országos szabványok kidolgozásának jelenlegi gyakorlata 871 A fontosabb vaskohászati termékféleségek 873 A vaskohászati termékekre vonatkozó és a termékforgalomban használt szakkifejezések 875 Irodalom a 8. fejezethez 878 Tárgymutató 879