Mechanikai technológia I.

TARTALOM Metallografia A fémek és ötvözetek kristályos szerkezete 3 Az atom 4 Erőhatások az atomok között. Kötéstípusok 11 A gyakorlati fémek kristályrácsa 17 A kristályrácsszerkezet vizsgálata röntgensugarakkal 22 Fémek dermedése olvadékból 25 A tökéletes rács. Rácsrendezetlenségek 32 Többfázisú fémes anyagok (ötvözetek). Fázis és szövetelem 33 Ideális egyensulyi diagramok 39 Egyensulyi diagramok szerkezete 39 Fázisok összetételének és mennyiségének meghatározása 40 Az ideális egyensulyi diagramok alaptipusai 42 Háromalkotós egyensulyi diagramok 50 A vas-karbon ötvözetek szerkezete. Az acél 51 A színvas 53 A vas-karbon ötvözetek egyensúlyi diagramja 55 A karbidrendszer 56 Összefüggés az acél szövetszerkezete és szilárdsági tulajdonságai között 66 Átalakulási folyamatok és az acél szövetszerkezetének alakulása az egyensulyitól eltérő hülés során 66 A Gamma-Alfa átalakulás módjai 70 Izotermás átalakulási diagramok fajtái 76 A folyamatos hütésre érvényes átalakulási diagramok 77 Hőkezelések csoportosítása az átalakulási diagram alapján 80 az acél egyensulyitól eltérő hütése során keletkező szövetszerkezetek 82 A képlékeny alakítás hatása az acél szövetszerkezetére 86 Hideg- és melegalakítás 86 A képlékeny alakváltozás mechanizmusa 87 A keményedés 88 Ujrakristályosodás 90 Ötvözőelemek hatása az acél szövetszerkezetére 95 Nyersvasak (öntöttvasak) 103 Ötvözőelemek hatása az öntöttvasak szövetszerkezetére 108 Különleges öntöttvasak 109 A legfontosabb ipari jelentőségű nemvas fémek és ötvözeteik 112 A réz 112 Az aluminium 116 Metallografiai vizsgálatok 121 Termikus vizsgálatok 121 Mikroszkópos vizsgálatok 146 Vasötvözeteket alkotó fázisok mennyiségének meghatározása 169 Anyagvizsgálat Fényes anyagok viselkedése egyszerű igénybevételek hatására 173 Szakítóvizsgálat 175 Nyomóvizsgálat 186 Hajlitóvizsgálat 189 Csavaróvizsgálat 191 Nyiróvizsgálat 192 Tartósfolyás vizsgálat 193 A tartósfolyás jelensége 193 A tartósfolyás vizsgálattal meghatározható anyagjellemzők 195 Keménységmérések 199 Brinell-keménységmérés 200 Vickers-keménységmérés 201 Rockwell-keménységmérés 202 Karc-keménységmérés 203 Dinamikus keménységmérések 204 Dinamikus anyagvizsgálati eljárások 205 Bemetszett próbatest ütővizsgálata 205 Ütve-szakító vizsgálat 208 Fálasztóvizsgálatok 208 A fáradás jelensége 208 A fárasztóvizsgálat 209 A fárasztóvizsgálatot befolyásoló tényezők 211 A fárasztóvizsgálatok kiértékelésének korszerü módszerei 211 Roncsolásmentes anyagvizsgálati eljárások 212 Festékdiffuziós repedésvizsgálat 213 Mágneses repedésvizsgálat 214 Röntgen- és izotópvizsgálat 215 Ultrahangvizsgálat 218 Villamos jellemzők mérésén alapuló módszerek 221 Technológiai vizsgálatok 223 Hajlító- és hajtogatópróba 223 Csővizsgálatok 224 Mélyhuzó próba 224 Korróziós vizsgálatok 225 A korrózió fogalma és fajtái 225 Korróziós vizsgálatok áttekintése 226 Anyagvizsgálat gyakorlatok 227 Szakítóvizsgálat 227 Nyomó-, hajlitó-, nyiró- és csavaróvizsgálat 236 Tartósfolyás vizsgálat 241 Keménységmérések 243 Dinamikus vizsgálatok 249 Fárasztóvizsgálat 252 Roncsolásmentes anyagvizsgálatok 262 Vasötvözetek gyártása Az ipari vasfajták 269 A nyersvasgyártás anyagai 271 Ércek 271 Tüzelőanyagok 277 Salakképző anyagok 278 Segédanyagok 279 A nyersvasgyártás berendezései 280 A nagyolvasztó szerkezete 280 A nagyolvasztóban végbemenő folyamatok 286 A nyersvasgyártás elve, a redukció mechanizmusa 286 A nyersvas ötvözőelemei 289 A nagyolvasztó-salak szerepe 292 A nyersvasgyártás gyakorlata 293 A nagyolvasztó üzembehelyezése és leállítása 293 A nagyolvasztó üzemére jellemző tényezők 294 A nyersvasgyártás termékei és felhasználásuk 295 Nyersvas 295 Nagyolvasztó-salak 297 Torokgáz 297 Korszerű acélgyártási eljárások 299 Az acélgyártás elve, fejlődése 299 Folytacélgyártó eljárások csoportosítása 301 Siemens-Martin acélgyártás 302 Siemens-Martin kemence szerkezete 302 Betétanyagok 305 Siemens-Martin eljárás változatai 306 Siemens-Martin acélgyártás metallurgiája 307 Siemens-Martin kemencék teljesítmény növelésének lehetőségei 315 Elektroacélgyártási eljárások 318 Elektroacélgyártás elve, változatai 318 Ivfényes elektromos acélgyártás 318 Indukciós acélgyártás 322 Konverteres acélgyártó eljárások 323 Konverteres eljárások elve, csoportosítása 323 Bessemer-acélgyártási eljárás 325 Thomas-acélgyártási eljárás 327 Oxigén konverteres eljárás 329 Az acél öntése 331 Az acélöntés fajtái, technológiája 331 Az acél megdermedése a kokillában 334 A tuskó dermedésekor lejátszódó jelenségek 335 Csillapítatlan acél fogalma és dermedése 337 Szennyezőelemek hatása az acél tulajdonságaira 338 Az acél nemfémes zárványai 338 Gázok az acélban 339 Vasötvözetek öntészete Az öntészet célja, jelentősége 342 Az öntvény-kialakítás szempontjai 342 Az öntés munkafolyamatai 344 Formakészítés 345 Olvasztás, öntés 355 Öntvénytisztítás és kikészítés 359 Vasöntvények 359 Az öntöttvasak csoportosítása 359 Az öntöttvas kristályosodása 361 Az öntöttvas tulajdonságai 365 Acélöntvények 368 Acélöntvények csoportosítása 368 Acélöntvények gyártása 369 Acélöntvények tulajdonságai 370 Nem vas fémek és ötvözeteik Könnyüfémek 372 Alumínium és ötvözeteinek gyártása 372 Magnézium 389 Nehézfémek 390 A réz és ötvözeteinek gyártása 390 Cink és ötvözetei 397 Ólom és ötvözetei 398 Ón és ötvözetei 399 Technikailag fontosabb egyéb fémek 400 Titán 400 Nikkel 400 Wolfram 400 Kobalt 401 Molibdén 401 Kadmium 401 Bizmut 401